← 全部案例
华兴源创以工业互联网变革智造产业链
基于明确目标,青云QingCloud 团队与华兴源创品质部门、供应链部门、制造革新部门、IT 部门等人员充分交流,了解包括报价立项、物料计划、物料采购、研发设计在内的不同阶段的需求,确立通过打造工业互联网平台,形成数字化工厂管理平台、外协供应商数字化管理平台的统一管理,实现对内的全业务系统连通,对外的全产业链连通。
华兴源创
制造

关于

作为工业自动测试设备与整线系统解决方案提供商,苏州华兴源创科技股份有限公司(以下简称“华兴源创”)专注于工业智能制造,主要测试产品用于LCD、柔性OLED、半导体、新能源汽车电子等行业的生产厂商,以及为行业提供定制化的数据融合平台。

突破

多品种、小批量、高定制化的非标自动化行业特点,让华兴源创的产品生产出厂过程变得复杂繁琐,生产线与生产工艺变更频繁,物料可复用性低,而交付期往往较短,对于供应链的压力可想而知。但传统的 IT 系统往往是因业务需求单独部署,最终形成相互交叉的多层级 IT 架构,难以实现数据协同与敏捷响应,成为智能化发展的制约。华兴源创希望借助更多的技术力量应对业务并行且多变的困境,解决上下游协同难题。

解决方案

在产业链协同上,华兴源创希望做到全过程信息完全透明,通过项目视图,将数据实时同步给客户及供应商(包括子供应商)。在生产过程中,华兴源创需要保证获取的设备数据具有真实性、实时性、准确性,将外协加工设备也纳入统一的物联网平台。
基于明确目标,青云QingCloud 团队与华兴源创品质部门、供应链部门、制造革新部门、IT 部门等人员充分交流,了解包括报价立项、物料计划、物料采购、研发设计在内的不同阶段的需求,确立通过打造工业互联网平台,形成数字化工厂管理平台、外协供应商数字化管理平台的统一管理,实现对内的全业务系统连通,对外的全产业链连通。
华兴源创通过青云QingCloud 物联网平台实现多源异构数据的广泛集成,包括各种生产装备、传感器等不同数据,目前在业务层面已完成云 MES、订单追溯、外协管理等方面形成应用。


价值

通过整体数字化平台改造,借助青云QingCloud 的技术力量,华兴源创成功推动工业设备数据向云端迁移,以共享业务系统实现与产业链上下游协同设计与协同管理,在提升设备运行效率及可靠性、实现产品全生命周期管理的基础上,也为供应链金融等多种平台应用模式的创新做好准备。